تبليغاتX
نگهداري و تعميرات صنايع پتروشيمي
مبانی حفاظت کاتدی کندانسور سه شنبه 1 بهمن1387 2:56
حفاظت کاتدی از جمله روشهای پیشگیری از خوردگی در صنعت بشمار می رود. از این روش جهت حفاظت سازه های فلزی در خاک ، آب و بتن کاربرد زیادی دارد. این مقاله خلاصه ای از اصول اولیه طراحی حفاظت کاتدی و عوامل موثر بر آن در یکی از سازه های مهم پتروشیمی و نیروگاهها یعنی کندانسور می باشد.

این مقاله که توسط  مرکز تحقیقات نیرو در سال 1377 تهیه شده است با لینک ذیل قابل دانلود بوده و امیدوارم مورد توجه قرار گیرد.

دانلود مقاله ( لطفاً کلیک نمائید)

نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

روانکاری کابلها پنجشنبه 12 دی1387 1:44

مزایای روانکاری کابل های سیمی:

1- از زنگ زدن کابل جلوگیری میکند.

2- از فرسودگی کابل جلو گیری میکند.

3-از گسیختگی زودرس کابل جلوگیری میکند

4- روش انجام آن آسان است

5- بر عمر مفید کابل می افزاید.

روان کننده ها برا ی افزایش عمر وقابلیت اطمینان کابل ها ساخته می شوند. این روان کننده ها به صورت مایع هستند بنابراین می توانند به داخل هسته کابل نفوذ کرده و همه قسمت های کابل را روانکاری کنند. هسته طناب های سیمی اگر از جنس فیبر باشد درکارخانه از ماده روان کننده اشباع می گردد. سیم ها و رشته ای بیرونی، در حین کار توسط یک لایه از ماده روان کننده روکش می شوند.این روانکاری دوطرفه هنگام جابه جایی و انبار کردن کابل از آن محافظت می کند.

روانکاری مجدد:

وقتی که نیاز به روانکاری مجدد کابل باشد، ماده روان کنده به داخل طناب نفوذ کرده و جای مواردی که در حین کار از دست رفته اند را می گیرد. هسته فیبری در حین کار به عنوان یک منبع ذخیره برای کابل عم کرده و رشته ها را روانکاری میکند.

حفاظت در برابر زنگ زدگی:

روان کننده ها همچنین کابل را در برابر رطوبت و زنگ زدگی محافظت می کنند. حتی اگر ظاهر کابلی خوب به نظر برسد ممکن است از داخل زنگ زده باشد. به همین دلیل باید از روان کننده هایی استفاده کرد که قابلیت نفذ به داخل کابل را داشته باشند. در واقع رشته های درونی کابل هستند که عمر آن را تعیین می کنند.

حفاظت در برابر فرسودگی:

مهمترین مشکلاتی که کاربران کابل های سیمی با آن برخور می کنند عبارتند از : سایش، خوردگی ، فرسودگی، شکستگی عرضی و خستگی .وقتی که کابل مورد استفاده قرار می گیرد . روغن کارخانه داخل آن شروع به تحلیل رفتن می کند . بنابراین کابل همواره باید مورد روانکاری قرار گیرد تا دچار خستگی و فرسایش نشود.

کاربرد آسان:

روش های متعددی برای استفاده از روان کننده ها وجود دارد. این ماده را میتوان از طریق : برس زدن، اسپری کردن، چکاندن و تزریق کردن به کابل انتقال داد. در برخی موارد کابل را از یک حمام روغن عبور می دهند. باید توجه داشت که روغن کاری سطحی کابل برای رساندن روغن به قسمت های داخلی آن و افزایش طول عمر کافی نیست .

افزایش طول عمر کابل:

روان کننده باعث ایجاد یک لایه مقاوم بین رشته ها می شود که این لایه از بهم ساییدگی رشته ها به هم جلو گیری میکند. این ماده به اندازه کافی سیالیت داشته و فضا های بین رشته ها را پرکند و از زنگ زدگی، فرسایش و خوردگی جلوگیری کند. با استفاده از روان کننده ها می توان عمر کابل را تا ده برابر افزایش داد.

منبع:  سایت همکلاسی

http://www.grease4sale.com/lubricants_specialty_products/grease/wire_rope_lubricants.htm

 

نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |


ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

عملیات رفع نشتی ازمسیر بخار سه شنبه 19 آذر1387 1:53

پیرو اعلام واحد مبنی بر پاسی شدید بخار از درین مسیر LPC و همچنین نشتی بخار از فلنج قبل از Globe Valve ، اقدامات ذیل توسط واحد تعمیرات مکانیک انجام گردید:

  1. پاسی شدید و زیاد اعلام شده مربوط به یک عدد درین 3/4" #600 بوده که بعلت خرابی کامل Gate valve آن مقدار زیادی بخار ( تقریباً 7 تن بخار در ساعت ) با فشار 40 bar و دمایی حدوداً 150 درجه سیلسیوس از آن خارج می گردید و با توجه به اینکه واحد در سرویس بوده و امکان تعویض ولو وجود نداشت تصمیم به مسدود نمودن مسیر بخار نمودیم. علاوه بر وجود پاسی از درین، یکی از فلنجهای 3" #600 قیل از Globe valve نیز بعلت خرابی گسکت نشتی بخار داشت که مقرر گردید از کلمپ و با تزریق کامپوند نشتی بر طرف گردد.


ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

شرح اشکال موجود :
در حال حاضر لاینهای U/G قبل از ریختن خاک بر روی آنها به جهت جلوگیری از آسیب دیدگی و خوردگی لاین ، روی آن را با Wraping نوار پیچ می نمایند. بعد از اتمام پروژه و در زمانهای راه اندازی و همچنین در زمانی که مجتمع پتروشیمی به بهره برداری رسیده است در موارد زیادی شاهد آسیب دیدگی لاینهای U/G بوده که در اکثر موارد بعلت وجود سنگ ریزه و یا حتی در مواردی سنگهای بزرگ در خاک ریخته شده بر روی لاین و نیز با فشار اعمال شده بر روی Wraping ، سطح آن زخمی شده و از همان نقطه خوردگی شروع شده است. همانطور که اطلاع دارید وجود نشتی در مسیرهای U/G که در حال حاضر یکی از معضلات سایت نیز می باشد بسیار هزینه ساز بوده و خرابیهای بزرگی را بوجود خواهد آورد و در ثانی پیدا نمودن محل دقیق نشتی نیز یکی از دغدغه های واحد بهره برداری و تعمیرات بوده است . پیشنهاد ذیل با ارائه راه حلی ساده و البته مقداری سرمایه بر، این امکان را مهیا می نماید تا درصد خرابی و آسیب دیدگی لاینهای U/G به مقدار زیادی کاهش یابد.




 

ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

همانطور که مطلع می باشید در زمانهایی که پمپهای آب دریای مبین که بعنوان تامین کننده آب دریای مجتمعهای پتروشیمی عسلویه از سرویس خارج میشوند، مشاهده می گردد در لوله های FRP سمت کندانسور زیر توربین های بخار ، Vacuum ایجاد شده و باعث جمع شدن ناگهانی rubber ،  Expansion های ورودی کندانسور میشود و بعد از در سرویس قرار گرفتن پمپها مجددا با شدت و ضربه زیاد به حالت اولیه خود بر می گردند. با بررسی بعمل آمده بنظر می رسد، برای بر طرف شدن این مساله و جلوگیری از خراب شدن Expansion joint ها از Vacuum ring در قسمت داخلی Expansion استفاده شود. لازم به ذکر است می بایست در انتخاب متریال رینگ دقت زیادی گردد تا در تماس با آب دریا دچار خوردگی نگردد.

 

نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

افزایش راندمان واحدهای صنعتی جهت مرغوبیت بالا، تولید و سود دهی بیشتر، افزایش قیمت انرژی و قوانین زیست محیطی و بهداشتی در طول چند دهه گذشته نیاز به مبدلهایی با ضریب انتقال گرمایی بالاتر، ارزانتر، کم حجم تر و دارای تواناییهای فنی بیشتر را افزایش داده است.
این خواسته ها موجب گشته تا مهندسین به دنبال طراحی و ساخت مبدلهایی باشند که اهداف فوق را امکان پذیر سازد. امروزه می توان گفت نسل مبدلهای گرمایی صفحه ای به جرات آخرین حلقه تکامل اختراع شده در زمینه مبدلهای گرمایی می باشد که هر روز نیز بیشتر تکمیل و با شرایط جدید منطبق می گردند.
لذا جهت اطلاع از استاندارد طراحی این نوع مبدلها لینک استاندارد API 662 را در ذیل توضیحات قرار داده ام و علاقه مندان می توانند آنرا بصورت رایگان دانلود نمایند.
API 662 plate heat exchangers






 
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

در صنعت به منظور جلوگيري از خرابيهاي ناشي از تغيير طول و نوسانات خطوط لوله، استفاده از اتصالات Expansion Joint اجتناب ناپذير مي نمايد. متاسفانه گاهي اوقات بعلت عدم آگاهي و شناخت پرسنل و گروههاي اجرايي از اين اتصالات در زمانهاي نگهداري در انبار، حمل و جابجايي، نصب و نيز بهره برداري از اين تجهيزات، ناخواسته باعث بروز خرابيهاي زود هنگام و كاهش عملكرد بهينه اين اتصالات مي گردند.

از آنجائيكه معمولاً به این اتصالات در قالب فعاليتهاي نگهداري و تعميرات پيشگيرانه و پيشگويانه كمتر توجه مي گردد، تصميم به تهيه و نگارش اين مقاله گرفته شد تا با جمع آوري و بيان تجربيات متخصصين اين صنعت، توجه و آگاهي پرسنل اجرايي را افزايش بخشيده و با ارائه مطالب كاربردي و عملي بتوانيم از اين اتصالات به نحوه احسن و مفيد استفاده نموده و عمر كاري آنها را افزايش دهيم.

بديهي است اين مقاله نواقص زيادي داشته و نظرات شما همكار و خواننده محترم در اعتلاي كيفيت اين نوشتار بسيار موثر و راهگشا مي باشد و سهم بزرگي در تشويق و گسترش فرهنگ نوشتاري و بيان تجربيات خواهد داشت

دانلود مقاله : لطفا کلیک نمائید


نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

رفع نشتی از Expansion Joint جمعه 19 مهر1387 14:6

 
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

EJMA چیست ؟ جمعه 19 مهر1387 8:44
انجمن سازندگان اتصال Expansion گردهمایی سازندگان بلوز فلزی می باشد. این سازمان در سال 1955 بنا گردیده است تا طراحی کیفیت و استانداردهای ساخت را فراهم نماید. این استاندارد تجربه و دانش کمیته فنی سازمان را با هم ترکیب می کند تا به مصرف کنندگان ، طراحان و دیگران در انتخاب و کاربرد اتصالات به منظور لوله کشی و نصب تجهیزات مطمئن مساعدت نماید.
اعضای EJMA سازندگان با تجربه و دانایی هستند که سالهای متمادی خدمت قابل اعتماد را در صنعت ارائه کرده اند. EJMA بهترین منبع برای ارزش محصول ، طراحی و خدمات هستند و تحقیقات گسترده و آزمایشهای مختلفی را در طراحی و ساخت اتصالات Expansion Joint بعمل می آورد.


نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |


 
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

● مقدمه
جوشکاری تعمیری یکی از فرآیندهای مهم تعمیرات و نگهداریست که شامل جوشکاری ترمیمی و سطح پوشانی می گردد . با توجه به اینکه در صنایع فلزی حجم کارهای تعمیرات و نگهداری بسیار بیشتر از ساخت می باشد . تعداد جوشکاران فعال در زمینه جوش تعمیری بیشتر است . این موضوع اهمیت جوشکاری تعمیراتی را در صنایع نشان می دهد .
قطعات بطور پیوسته دچار سایش ، خوردگی و شکست می شوند . در بسیاری موارد امکان جایگزینی قطعه کاملا" مشابه وجود ندارد . این موضوع در مواردیکه صنعت یا قطعه قدیمی باشد بیشتر صدق می کند . با توجه به اینکه در تعمیر قطعات می توان نواقص و نقاط ضعف اصلی را بر طرف کرد ، قطعه تعمیر شده می تواند کارآیی بهتری داشته باشد . همچنین با توجه به کاهش زمان توقف و رفع نیاز خرید قطعه جدید ، هزینه تعمیرات کاهش می یابد . در این مقاله سعی شده به کلیات و اصول اجرایی یک جوشکاری ترمیمی موفق بر اساس ملزومات استانداردی بصورت خلاصه اشاره گردد
ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

1-  بررسی محل نشتی و مشخص نمودن اطلاعات مورد نیاز ذیل :

· مشخص نمودن سیال نشت شده بهمراه شرایط فشار و دمای سیال

· مشخص نمودن سایز و کلاس فلنج دارای نشتی

· تعیین نوع کامپوند مورد نیاز بر اساس نوع سیال و شرایط فشار و دما

· بررسی وضعیت موجودی کامپوند مورد نیاز

· بررسی وضعیت آماده بکار بودن دستگاه تزریق کامپوند

· جهت ساخت کلمپ نیاز است اندازه های ذیل از محل نشتی برداشت شوند :

                        1. اندازه کپ فلنج

۲. اندازه قطر خارجی فلنج

۳. تعیین ضخامت کلمپ با توجه به سایز و کلاس فلنج

· بررسی وضعیت موجودی ورق مورد نیاز با توجه به جنس و ضخامت


ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

فواید و مزایا :
  • محدود کردن پراکندگی جریان حفاظت کاتودیک و لذا کاهش هزینه های آن در طول خطوط لوله هایی که به حفظت موثر و اقتصادی از طریق سیستم اصلی حفاطت کاتودیک نیاز دارند.
  • تقسم یک خط طولانی به بخشهای مجزا و سیستم های حفظت کاتودیک مجزا اثر بخشی بیشتر هریک از سیستمها و در نتیجه اقتصادی نمودن آنها.
  • عایق کردن یک خط لوله برای حصول اطمینان از این که جریان برق حفاظت کاتودیک با جریانهای پراکنده الکتریکی زمینموجب افزایش خوردگی و صدمه نمی شوند یا ایجاد خطر نمی کنند.
  • برای حصول اطمینان از تامین عایق الکتریکی در نقاط استراتژیک مناطق خطر آفرین
کیت فلنج عایق :
کیت فلنج عایق در مجموعه های استاندارد ANSI, B.s , DIN, ASTM, JIS, IPS و در کلاسهای 150 و 300 و 600 و 900 و 1500 و 2500 و سایر کلاسهای معتبر جهانی تولید و عرضه میگردند و                   هر کیت شامل :

ادامه مطلب
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |

با توجه به اهمیت و نقش مبدلهای حرارتی در صنایع پتروشیمی لازم شد که برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA را جمع آوری نموده و امکان دانلود آن میسر شود.
علاقه مندان می توانند از لینک ذیل این استاندارد را دانلود نمایند

TEMA_EIGHTH(Standards of the tumbler exchanger manufactures association
نوشته شده توسط مهندس نادر زارع   | لینک ثابت |